TRITURADORAS
PARÁMETROS DE TRABAJO
A la hora de configurar la instalación para la aplicación deseada y obtener el máximo rendimiento, hay que tener en cuenta una serie de parámetros principales:
- Características del material a triturar.
- Tamaño máximo de alimentación.
- Humedad del material.
- Tipo de alimentación: altura de caída y ángulo de entrada.
- Velocidad del rotor y número de líneas de barras batidoras.
- Aproximación de las placas de impacto.
- Aleaciones del acero del material de desgaste.
La velocidad del rotor se determina mediante cinco parámetros:
Consultoría integral de explotaciones mineras para la optimización de explotaciones e instalaciones tanto en funcionamiento como de nueva creación.
- Material de alimentación: a menor tamaño mayor velocidad.
- Producto de salida: a menor tamaño mayor velocidad. Relacionado con el coeficiente de reducción CR, que es la relación entre el tamaño máximo y la aproximación de las placas de impacto.
- Características de la roca: a mayor abrasividad del material, mayor será el desgaste de las piezas de fundición, que a su vez es proporcional a la velocidad.
- Tipo de alimentación: si la alimentación es uniforme, la velocidad puede bajarse, de lo contrario debe incrementarse. Es aconsejable regular con un alimentador de banda o vibrante.
- Líneas de barras batidoras: el número varía la producción. Los rotores de 6 líneas giran a velocidades inferiores que los de 4.
SISTEMA HIDRÁULICO INTERGRAL
La apertura de las carcasas y el reglaje de los mecanismos de impacto son accionados hidráulicamente, por lo que facilitan las tareas de mantenimiento y operación de la instalación. Sistema robusto de probada durabilidad. Los accionamientos se disponen en una centralita hidráulica aislada de las duras condiciones de trabajo punto y aparte también existe la opción de incorporar el sistema hidráulico automatizado de aproximación de los mecanismos de impacto. Compuesto por cilindros para realizar grandes esfuerzos y sensores de posición del vástago. Se obtiene un producto final homogéneo en todo momento ajustándose a las necesidades de la producción.
Pueden instalarse en planta fijas / estacionarias, en plantas portátiles apoyadas sobre patines, en plantas móviles sobre chasis de ruedas y en plantas móviles y autónomas sobre orugas y con su propio generador incorporado.
TRITURADORA SECUNDARIA, TIPO SI
Las trituradoras de impactos Smartcrush se emplean principalmente para la producción de áridos para la construcción (hormigón, asfalto, zahorras artificiales, sub-bases, prefabricados, balasto, residuos, etc.) y otros sólidos.
Trituradoras secundarias para materiales abrasivos y lajosos procedentes de procesos de trituración primarios, (mandíbula, conos, etc.).
En una primera pasada puede obtener sub-bases, productos para hormigón y asfalto, con tamaños de salida menores a 40 mm y un porcentaje de arenas en torno al 20-40%. Admitiendo un tamaño máximo dependiendo del tipo de material. Los elementos de desgaste son de acero al cromo-molibdeno.
Trituradoras secundarias para materiales de dureza media-baja: principalmente para materiales calizos, con aplicaciones similares a las trituradoras para abrasivos, pero con un CR mayor, admitiendo tamaños de hasta 600 mm. Elementos de desgaste fabricados en chapa de hasta 600 HB.
Equipadas con dos y tres placas de impacto, de regulación hidráulica, obtienen una reducción cúbica cumpliendo las normas más exigentes.
Gracias a la experiencia de años en la aplicación de estos equipos, Smartcrush ofrece unas trituradoras de gran robustez y calidad que pueden aplicarse a estados de trituración primaria, secundaria, terciaria y, hasta cuaternaria.
COMO TRABAJA:
El material pretriturado, preclasificado o natural ingresa a través de la boca de alimentación e impacta primero con las barras batidoras del rotor. Una serie de impactos entre el mismo y las placas de impacto disgrega la roca a la granulometría deseada.
DURABILIDAD:
La máquina está provista de varios componentes en fundición anti-desgaste ubicados en zonas de contacto con el material como la rampa de entrada, piezas del Rotor y placas de impacto, y el interior de la cámara de trituración
Existen diferentes calidades de barras batidoras para las distintas aplicaciones con resultados y durabilidades diferentes que se ajustan a la diversidad de aplicaciones de esta máquina.
Para triturar material de alta abrasividad y dureza. Se obtiene un producto cúbico, sin fisuras ni tensiones internas, con el mínimo porcentaje de sobre-tamaños y en un rango de granulometría constante gracias al reglaje hidráulico de las placas de impacto.
TRITURADORAS PRIMARIAS, TIPO PI
La gama de trituradoras primarias por impactos Smartcrush están diseñadas y fabricadas para las más altas exigencias. El potente rotor puede llevar 4 ó 6 líneas de barras batidoras en función de los productos que se requieran obtener.
El acero de desgaste de los revestimientos es de una calidad de última generación, resistente a la abrasión y al impacto.
Las barras batidoras y las placas de impacto se fabrican en varias calidades en fundición para poder adaptarse a las diversas aplicaciones según diferentes rocas naturales y residuos. Se aplican los últimos desarrollos conseguidos por investigaciones para incrementar la durabilidad de estos elementos frente al desgaste y al impacto.
Para materiales calizos y de media-baja dureza u otros residuos con no alta dureza, como puede ser algunos de construcción y de demolición (RCD) estás trituradoras obtienen los máximos beneficios por su alto poder de reducción ya que en la primera pasada puede obtener productos menores de 60 mm admitiendo un tamaño de 1000 mm.
