TRITURADORAS
La gama de trituradoras por impactos Smartcrush comprende trituradoras primarias, secundarias para abrasivos y secundarias para materiales calizos, terciarias y hasta cuaternarias.
Diseñadas y construidas para altas exigencias. El potente rotor puede llevar 4 o 6 líneas de barras batidoras en función de los productos que se requieran.
El acero de desgaste, tanto de los revestimientos, placas de impacto y barras batidoras es de una aleación que se determina en función de los parámetros de trabajo que se detallarán más adelante.
Primarias: para materiales calizos, de media-baja dureza o RCD (residuos de construcción y de demolición).
Gracias a su gran poder de reducción, en una primera pasada puede obtener productos menores a 60 mm, admitiendo un tamaño máximo de 1000 mm. Los elementos de desgaste se montan en diferentes aceros adaptados a las condiciones de cada aplicación.
Secundarias para abrasivos: para materiales lajosos procedentes de procesos de trituración primarios, (mandíbula, conos, etc.). En una primera pasada puede obtener subbases, productos para hormigón y asfalto, con tamaños de salida menores a 40 mm y un porcentaje de arenas en torno al 20-40%. Admitiendo un tamaño máximo de 250 mm dependiendo del tipo de material.
Los elementos de desgaste son de acero al cromo-molibdeno, generalmente, aunque ofrecemos distintas aleaciones.
Secundarias para materiales de dureza media-baja:
principalmente para materiales calizos, con aplicaciones similares a las trituradoras para abrasivos pero con un CR mayor, admitiendo tamaños de hasta 600 mm. Elementos de desgaste fabricados en chapa de hasta 600 HB.
PARÁMETROS DE TRABAJO
A la hora de configurar la instalación para la aplicación deseada y obtener el máximo rendimiento, hay que tener en cuenta una serie de parámetros principales:
- Características del material a triturar.
- Tamaño máximo de alimentación.
- Humedad del material.
- Tipo de alimentación: altura de caída y ángulo de entrada.
- Velocidad del rotor y número de líneas de barras batidoras.
- Aproximación de las placas de impacto.
- Aleaciones del acero del material de desgaste.
Entre ellas, la velocidad del rotor se determina mediante cinco parámetros:
Consultoría integral de explotaciones mineras para la optimización de explotaciones e instalaciones tanto en funcionamiento como de nueva creación.
- Material de alimentación: a menor tamaño mayor velocidad.
- Producto de salida: a menor tamaño mayor velocidad. Relacionado con el coeficiente de reducción CR, que es la relación entre el tamaño máximo y la aproximación de las placas de impacto.
- Características de la roca: a mayor abrasividad del material, mayor será el desgaste de las piezas de fundición, que a su vez es proporcional a la velocidad.
- Tipo de alimentación: si la alimentación es uniforme, la velocidad puede bajarse, de lo contrario debe incrementarse. Es aconsejable regular con un alimentador de banda o vibrante.
- Líneas de barras batidoras: el número varía la producción. Los rotores de 6 líneas giran a velocidades inferiores que los de 4.
SISTEMA HIDRÁULICO INTEGRAL
La apertura de las carcasas y el reglaje de los mecanismos de impacto son accionados hidráulicamente, por lo que facilitan las tareas de mantenimiento y operación de la instalación. Sistema robusto de probada durabilidad. Los accionamientos se disponen en una centralita hidráulica aislada de las duras condiciones de trabajo punto y aparte también existe la opción de incorporar el sistema hidráulico automatizado de aproximación de los mecanismos de impacto. Compuesto por cilindros para realizar grandes esfuerzos y sensores de posición del vástago. Se obtiene un producto final homogéneo en todo momento ajustándose a las necesidades de la producción.
Pueden instalarse en planta fijas / estacionarias, en plantas portátiles apoyadas sobre patines, en plantas móviles sobre chasis de ruedas y en plantas móviles y autónomas sobre orugas y con su propio generador incorporado.
TRITURADORA SECUNDARIA, TIPO SI
Las trituradoras de impactos Smartcrush se emplean principalmente para la producción de áridos para la construcción (hormigón, asfalto, zahorras artificiales, sub-bases, prefabricados, balasto, residuos, etc.) y otros sólidos.
Trituradoras secundarias para materiales abrasivos y lajosos procedentes de procesos de trituración primarios, (mandíbula, conos, etc.).
En una primera pasada puede obtener sub-bases, productos para hormigón y asfalto, con tamaños de salida menores a 40 mm y un porcentaje de arenas en torno al 20-40%. Admitiendo un tamaño máximo dependiendo del tipo de material. Los elementos de desgaste son de acero al cromo-molibdeno.
Trituradoras secundarias para materiales de dureza media-baja: principalmente para materiales calizos, con aplicaciones similares a las trituradoras para abrasivos, pero con un CR mayor, admitiendo tamaños de hasta 600 mm. Elementos de desgaste fabricados en chapa de hasta 600 HB.
Equipadas con dos y tres placas de impacto, de regulación hidráulica, obtienen una reducción cúbica cumpliendo las normas más exigentes.
Gracias a la experiencia de años en la aplicación de estos equipos, Smartcrush ofrece unas trituradoras de gran robustez y calidad que pueden aplicarse a estados de trituración primaria, secundaria, terciaria y, hasta cuaternaria.
El material pretriturado, preclasificado o natural ingresa a través de la boca de alimentación e impacta primero con las barras batidoras del rotor. Una serie de impactos entre el mismo y las placas de impacto disgrega la roca a la granulometría deseada.
La máquina está provista de varios componentes en fundición anti-desgaste ubicados en zonas de contacto con el material como la rampa de entrada, piezas del Rotor y placas de impacto, y el interior de la cámara de trituración
Existen diferentes calidades de barras batidoras para las distintas aplicaciones con resultados y durabilidades diferentes que se ajustan a la diversidad de aplicaciones de esta máquina.
Para triturar material de alta abrasividad y dureza. Se obtiene un producto cúbico, sin fisuras ni tensiones internas, con el mínimo porcentaje de sobre-tamaños y en un rango de granulometría constante gracias al reglaje hidráulico de las placas de impacto.
Son los modelos más comunes, para otras producciones y tamaños recomenamos nos consulten
Tabla de trituradoras específicas para el tratamiento de materiales con extrema abrasividad y dureza:
Tabla de trituradoras específicas para el tratamiento de materiales con dureza y abrasividad medias:
TRITURADORAS PRIMARIAS, TIPO PI
La gama de trituradoras primarias por impactos Smartcrush están diseñadas y fabricadas para las más altas exigencias. El potente rotor puede llevar 4 ó 6 líneas de barras batidoras en función de los productos que se requieran obtener.
El acero de desgaste de los revestimientos es de una calidad de última generación, resistente a la abrasión y al impacto.
Las barras batidoras y las placas de impacto se fabrican en varias calidades en fundición para poder adaptarse a las diversas aplicaciones según diferentes rocas naturales y residuos. Se aplican los últimos desarrollos conseguidos por investigaciones para incrementar la durabilidad de estos elementos frente al desgaste y al impacto.
Para materiales calizos y de media-baja dureza u otros residuos con no alta dureza, como puede ser algunos de construcción y de demolición (RCD) estás trituradoras obtienen los máximos beneficios por su alto poder de reducción ya que en la primera pasada puede obtener productos menores de 60 mm admitiendo un tamaño de 1000 mm.
TRITURADORAS TERCIARIAS, ARENEROS, TIPO TIR Y TIR+
Trituradora por Impactos Terciaria/Cuaternaria, para la producción de arenas, para materiales duros y abrasivos.
Trituradora de gran robustez y alta velocidad de trabajo. Para producir arena a partir de sobre tamaños y gravillas inclusive de alta abrasividad y dureza.
La disgregación es por impacto y auto-trituración reduciendo así el desgaste general y el consumo eléctrico.
Se obtiene a primera pasada granulometrías iguales o menores a 6 mm con un mínimo de ultrafinos.
El material pretriturado, preclasificado o natural ingresa a través de la boca superior de alimentación e impacta primero con las barras batidoras del rotor. Una serie de impactos entre el mismo y las placas de impacto disgrega la gravilla produciendo la arena deseada gracias a la posibilidad de reglar la distancia de las placas de impacto.
La instalación está provista de varios componentes en fundición como las barras batidoras y las placas de impacto, fabricados en aleaciones anti-desgaste (acero al manganeso y acero al cromo-molibdeno) revistiendo todo el interior de la carcasa
INTRODUCCIÓN
Las trituradoras TIR se destinan a la producción de arena a partir de sobre tamaños. En una primera pasada puede reducir a menor de 3 mm más del 95 % del material, con un porcentaje de filler inferior a los producidos por otros sistemas de trituración.
Admite tamaños de 0 a 90 mm en su boca de entrada de disposición vertical.
El rotor es de giro reversible lo que hace que, en conjunto con la configuración simétrica de la trituradora, se obtenga un tiempo de funcionamiento más prolongado y aumentar así su rendimiento. Este puede ser de 2, 3 o 4 paladares en función de los productos que se requieran.
La apertura de las carcasas y el reglaje de los mecanismos de impacto son accionados hidráulicamente, por lo que se facilitan las tareas de mantenimiento y operación de la instalación.
La aleación del acero de desgaste se ajusta en función de los parámetros que se detallarán a continuación.
Parámetros de trabajo de las Trituradoras TIR
A la hora de configurar la instalación para la aplicación deseada y obtener el máximo rendimiento, hay que tener en cuenta una serie de parámetros principales:
- Características del material a triturar.
- Tamaño máximo de alimentación.
- Humedad del material.
- Tipo de alimentación: altura de caída y ángulo de entrada.
- Velocidad del rotor.
- Aproximación de las placas de impacto.
- Aleaciones del acero del material de desgaste.
Entre ellas, la velocidad del rotor se determina mediante cuatro parámetros:
Material de alimentación: a menor tamaño mayor velocidad.
Producto de salida: a menor tamaño mayor velocidad.
Características de la roca: a mayor abrasividad del material, mayor será el desgaste de las piezas de fundición, que a su vez es proporcional a la velocidad.
Tipo de alimentación: si la alimentación es uniforme, la velocidad puede bajarse, de lo contrario debe incrementarse. Es aconsejable, alimentar desde un silo o tolva, regulado con un alimentador de banda o vibrante.
Genéricamente, combinando las características del material, el tamaño máximo de alimentación, la velocidad del rotor y el CR se obtienen las siguientes curvas:
Trituradora por Impactos Terciaria/Cuaternaria, para la producción de arenas, para materiales duros y abrasivos.
Trituradora de gran robustez y alta velocidad de trabajo. Para producir arena a partir de sobre tamaños y gravillas inclusive de alta abrasividad y dureza.
La disgregación es por impacto y auto-trituración reduciendo así el desgaste general y el consumo eléctrico.
Se obtiene a primera pasada granulometrías iguales o menores a 6 mm con un mínimo de ultrafinos.
Capacidad
Las capacidades de producción variarán en función del tipo de material, el CR y la potencia del motor. En la figura 2 se muestran casos de la variación de la producción en función de la potencia del motor.
Existe dos modelos que presentamos nuevos en el mercado. Son los modelos plus ‘+’.
Estos modelos cuentan con una parrilla de placas de impacto en los dos laterales del interior de la trituadora, lo que garantiza una máxima trituración. Son los modelos TIR 1010+ y TIR 1015+.
